Jesteśmy przedstawicielem
w Polsce producenta narzędzi węglikowych
bmd Carbide Solutions
Pilniki obrotowe z węglika spiekanego
Firma bmd Carbide Solutions produkuje wysookoobrotowe pilniki z węglika spiekanego na bazie węglika firmy GESAC przy jednoczesnym zastosowaniu najnowszych technologii połączenia części roboczej i trzpienia wykonanego na bazie miedzi, srebra i kobaltu
Frezy węglikowe
Szeroka gama frezów węglikowych wysokowydajnych dedykowanych do różnych materiałów.
Wersja pilników wysokoobrotowych
z nacięciem DSL, które powoduje zwiększenie wydajności szlifowania nawet o 50%
Pilniki obrotowe z węglika spiekanego
NOWE ROZWIĄZANIA
DTH Doradztwo Techniczno Handlowe
Firma jest przedstawicielem na Polskę producenta narzędzi węglikowych
bmd Carbide Solutions
W programie produkcyjnym znajdują się :
- frezy węglikowe
- wiertła węglikowe
- pilniki obrotowe
- gwintowniki maszynowe
- pogłębiacze
- narzędzia specjalne wykonywane według indywidualnej specyfikacji odbiorcy
Naszymi odbiorcami są firmy z branży:
- produkcja konstrukcji stalowych
- odlewnie żeliwa i staliwa
- zakłady produkujące elementy i podzespoły metalowe
Prezentacje i szkolenia produktowe dla parnerów handlowych:
Kadra nasza z uwagi na wykształcenie i ponad 20 letnie doświadczenie prowadzi szkolenia dla firm handlowych i użytkowników narzędzi
CNC z zakresu wdrażania najnowszych
i nowoczesnych rozwiązań narzędziowych
przy dedykowanych aplikacjach obróbczych.
Firma nasza jest kompletnym partnerem w procesie obniżania kosztów produkcji metalowej jak i zwiększania jej wydajności oraz efektywności
Pilniki Obrotowe
z węglika spiekanego
NASZE PRODUKTY
Kliknij w obrazek by otworzyć dokładną specyfikację
Frezy o zmienną geometrią ostrza 35'/38' do obróbki stali nierdzewnej o twardości
do 60 HRC
Dostarczamy najnowsze i inowacyjne rozwiązania z zakresu programowania robotów spawalniczych
Nasze rozwiązanie ze względu na prostotę programowania i ustawiania procesu spawanego elementu skraca czas programowania do minimum
COBOTYZACJA SPAWANIA
Coobotyzacja spawania to jedno z najbardziej rozwijających się dziedzin w przemyśle. Technologia ta polega na wykorzystaniu robotów współpracujących, czyli tzw. cobotów, do wykonywania zadań spawalniczych. Cobots różnią się od tradycyjnych robotów przemysłowych przede wszystkim tym, że są zaprogramowane do pracy z ludźmi, a nie zamiast nich.
Coobotyzacja spawania ma wiele zalet w stosunku do tradycyjnych metod spawania. Po pierwsze, dzięki wykorzystaniu cobotów, można zmniejszyć ryzyko wypadków i uszkodzeń sprzętu. Roboty współpracujące są bezpieczniejsze i łatwiejsze w obsłudze, co pozwala na zminimalizowanie ryzyka wypadków spawalniczych.
Poza bezpieczeństwem, coobotyzacja spawania pozwala także na zwiększenie efektywności produkcji. Cobots są szybsze i bardziej precyzyjne od ludzi, co pozwala na skrócenie czasu pracy i zwiększenie wydajności produkcji. Dodatkowo, dzięki możliwości programowania robota, można zapisać konkretny ruch i reakcję na pojawiające się problemy, co pozwala na większą trwałość połączenia i lepszą jakość spoiny.
Coobotyzacja spawania ma również korzyści ekonomiczne.
Wprowadzenie robotów współpracujących do procesów produkcyjnych pozwala na zmniejszenie kosztów pracy poprzez zastąpienie części pracowników maszynami. Ponadto, wykorzystanie cobotów pozwala na kontynuowanie produkcji w nocy i w weekendy bez potrzeby zatrudniania dodatkowych pracowników.Wprowadzenie coobotyzacji spawania do produkcji może być korzystne dla każdej firmy, niezależnie od jej wielkości. Cooboty mogą być łatwo dopasowane do różnych zadań, co oznacza, że rodzaj i wielkość produkcji nie mają wpływu na możliwości wprowadzenia tej technologii.
Podsumowując, coobotyzacja spawania jest jedną z najważniejszych innowacji w przemyśle. Dzięki temu ręczne spawanie zaczyna ustępować miejsca automatyzacji, a coboty umożliwiają szybsze, bardziej precyzyjne i bezpieczniejsze połączenie elementów w ramach produkcji. Jest to inwestycja w przyszłość, która może przynieść wymierne korzyści dla przedsiębiorstw działających na rynku.